Температура и влажность
Термопреобразователи (старое название — термопары, термометры термоэлектрические), получили наибольшее распространение для измерения температур на газоиспользующих агрегатах.
Если взять 2 проводника из различных металлов (см рисунок ) и сварить их в точке 1, а к другим их концам 2 и 3 присоединить с помощью медных проводов 4 милливольтметр 5, то при нагреве точки спая 1 в цепи возникнет электрический ток, вызываемый термоэдс. Значение термоэдс зависит от материала проводников и от разности температур между точкой спая и неспаянными концами. Чем выше нагрев спая, тем сильнее отклонится стрелка милливольтметра, шкала которого обычно градуируется в градусах Цельсия.
Проводники термопары изолируют друг от друга при помощи фарфоровых трубочек, или бус, 6 и заключают в стальные, медные или фарфоровые оболочки 7. В качестве проводников (табл. 3.5, ГОСТ 3044— 77) используют различные металлы и их сплавы, например медь, железо, хромель (сплав никеля и хрома), константан и копель (сплавы меди и никеля), алюмель (сплав никеля, кремния, алюминия, железа и марганца), платинородий (сплав платины с родием).
Термоэлектродные (компенсационные) провода 4 служат для подключения термопреобразователей к измерительным приборам или для переноса их свободных концов в зону с постоянной температурой. Термопреобразователи, развивающие малую термоэде при температуре свободных концов до 100° С (например, с градуировкой ВР-5/20 и ПР-30/6), не нуждаются в компенсационных проводах. Для правильного подсоединения термоэлектродных проводов к термопаре с учетом полярности их жилы имеют различную расцветку.
Чтобы проверить полярность преобразователя, его подключают к милливольтметру и подогревают спай (например, спичкой). Если стрелка отклоняется по часовой стрелке, то полярность термопары совпадает с указанной на клеммах прибора. В названии термопары положительный термоэлектрод стоит первым.
При самостоятельном изготовлении преобразователя из неблагородных металлов, например наиболее распространенных ТХА и ТХК, следует иметь в виду, что в первый период работы при температуре, близкой к максимально допустимой, их термоэдс меняется.
Для обеспечения стабильной работы рекомендуется до начала эксплуатации отжигать ТХА в течение 6—8 ч при 1200° С, ТХК — 8—10 ч при 900° С с последующим охлаждением на воздухе. После отжига термопары не следует резко перегибать.